高溫壓力傳感器是化纖和塑料設(shè)備上*的儀器儀表產(chǎn)品，其作用是實(shí)時(shí)測(cè)量熔體壓力。熔體壓力是保證塑料擠出質(zhì)量的重要控制指標(biāo)。根據(jù)生產(chǎn)量的不同，每套擠出設(shè)備上至少安裝有2個(gè)以上的高溫壓力傳感器。

高溫壓力傳感器大約出現(xiàn)在上個(gè)世紀(jì)五六十年代，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，高溫壓力傳感器也在不斷的改進(jìn)升級(jí)。在進(jìn)入工業(yè)4.0的今天，IO-LINK輸出成為更多高DUAN品牌的高溫壓力傳感器的標(biāo)配。

根據(jù)IEC 60974-5-2, IO-LINK設(shè)備的針腳的定義遵循如下規(guī)定：

1）針腳1（PIN1）：24V電源正極

2）針腳3（PIN3）：0V

3）針腳4（PIN4）：IO-LINK通信或者標(biāo)準(zhǔn)IO輸出

IO-LINK是一種點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的，串行數(shù)字通信協(xié)議。它的目的是在傳感器/執(zhí)行器與控制器之間進(jìn)行周期性的數(shù)據(jù)交換。

執(zhí)行層包括各種執(zhí)行機(jī)構(gòu)（閥、泵、電機(jī)等）和傳感器，是工廠自動(dòng)化的肌肉和末梢神經(jīng)，他們接收來(lái)自上層的命令并完成指DING動(dòng)作。

現(xiàn)場(chǎng)控制層包括各種PLC系統(tǒng)，它是工廠自動(dòng)化的大腦。它根據(jù)內(nèi)部程序的要求以及執(zhí)行層的信號(hào)反饋，發(fā)出相應(yīng)的指令，指揮執(zhí)行層完成相應(yīng)的動(dòng)作。

現(xiàn)場(chǎng)層包括各種分布式IO系統(tǒng)，它是工廠自動(dòng)化的中樞神經(jīng)系統(tǒng)。它把來(lái)自上層的控制指令，傳達(dá)給執(zhí)行層，并將執(zhí)行層的信號(hào)反饋給控制層，起著信息中樞的作用。

現(xiàn)場(chǎng)控制層和管理層在管理層面上與各個(gè)PLC系統(tǒng)進(jìn)行通信，完成車間以及工廠級(jí)的管理任務(wù)。

 由此而知，IO-LINK能夠?qū)⒏邷貕毫鞲衅鳙@得的信息，更加快速便捷的接入整個(gè)工廠自動(dòng)化系統(tǒng)中。這對(duì)于智能化工廠、無(wú)人化工廠等制造業(yè)發(fā)展趨勢(shì)是十分契合的。尤其化纖企業(yè)，招工難、用工貴已經(jīng)成為困擾企業(yè)的難題。更多行業(yè)頭部企業(yè)集團(tuán)已經(jīng)開(kāi)始著手進(jìn)行“機(jī)器換人”的工作。盛虹集團(tuán)在啟動(dòng)紡絲車間和包裝車間的智能轉(zhuǎn)型之后，不僅緩解了勞動(dòng)力成本上漲帶來(lái)的壓力，而且提高生產(chǎn)效率，降低單位時(shí)間內(nèi)的成本，從而增大盈利空間。